1. Pregled čelične ploče otporan na habanje
Čelična ploča otporna na habanje, naime čelična ploča otporna na habanje, poseban je proizvod s pločama koji se posebno koristi u uvjetima rada u velikom području. Sastoji se od čelične ploče s niskim udjelom ugljika i sloja otpornih na habanje.
Čelična ploča otporna na habanje ima karakteristike visoke čvrstoće i visoke otpornosti na habanje. Sloj otporan na legure, uglavnom je 1/3 do 1/2 ukupne debljine. Kada je u radu, matrica pruža sveobuhvatna svojstva poput čvrstoće, žilavosti i plastičnosti za odupiranje vanjskim silama, a sloj otporan na legure otporan na habanje pruža otpornost na habanje kako bi se ispunili zahtjevi određenih uvjeta rada.
Postoji nekoliko vrsta čeličnih ploča otpornih na habanje, uključujući složene čelične ploče otporne na habanje i čelične ploče otporne na legure. Na primjer, čelična ploča otporna na nošenje KN60 svojevrsni je proizvod koji je napravljen sastavljanjem određene debljine sloja otpornog na leguru s visokom tvrdoćom i izvrsnom otpornošću na habanje na površini običnog čelika s niskim udjelom ili niskog legura s dobrom žilavom i plastičnost metodom površine. Tehnički parametri čelične ploče otporne na habanje KN60 su sljedeći: Vickersova tvrdoća je 1700HV; Materijal je čelična baza s niskim udjelom ugljika, a druge vrste tvrdog legura, a niobij karbid mogu se osigurati prema zahtjevima. Karbidi od legure od kroma i borona su bogati; Tvrdoća složenog sloja otpornog na habanje je C62-65 HRC; Debljina je 3 - 15 milimetara; Sadržaj tvrde legure je veći od 50%; Maksimalna radna temperatura je 1000 ° C.
Pored toga, čelična ploča otporna na habanje također je vrsta visoke snage i otporne na nošenje otpornu na habanje. Proizvodi se tehnologijom prednaprezanja i ima bolju vlačnu čvrstoću i tlačnu čvrstoću, kao i dobru otpornost na habanje i otpornost na udarce.
2. Upotreba čeličnih ploča otpornih na habanje
2.1 Širok raspon industrijskih primjena
Čelične ploče otporne na habanje pronalaze opsežne primjene u raznim industrijama. U metalurškoj industriji oni se koriste u opremi kao što su drobilice i transportne trake, koji su stalno podvrgnuti abraziji i utjecaju. U industriji ugljena zapošljavaju se u žljebovima ugljena i rudarskim dijelovima strojeva kako bi izdržali oštre uvjete habanja. Industrija cementa koristi čelične ploče otporne na habanje u peći i mljevenja kako bi osigurao dug radni vijek. U elektroenergetskoj industriji koriste se u sustavima za upravljanje ugljenom i sustavima za rukovanje pepelom.
Na primjer, čelična ploča 360 otporna na habanje široko se koristi u poljima kao što su automobili, željeznice, zrakoplovstvo, metalurgija, kemijska industrija, strojevi, nafta, električna energija, očuvanje vode i konstrukcija. Idealan je za komponente koje nose velika utjecaja opterećenja u industrijskim strojevima zbog izvrsne otpornosti na habanje, otpornosti na udarce i otpornosti na koroziju.
2,2 visoka isplativost
U usporedbi s drugim materijalima, čelične ploče otporne na habanje nude visoke troškovne performanse. Iako početni troškovi čeličnih ploča otpornih na habanje mogu biti nešto veći od nekih tradicionalnih materijala, njihova vrhunska otpornost na habanje i izdržljivost rezultiraju dugoročno uštedama. Na primjer, tvrtka koja koristi čelične ploče otporne na habanje u svom proizvodnom procesu može doživjeti smanjeno vrijeme za vrijeme održavanja i zamjene opreme, što dovodi do povećane produktivnosti i uštede troškova.
Prema podacima, uslužni vijek čeličnih ploča otpornih na habanje često je nekoliko puta duži od običnih čeličnih ploča. To znači da tvrtke mogu s vremenom smanjiti svoje materijalne troškove i troškove održavanja. Uz to, odlične performanse čeličnih ploča otpornih na habanje smanjuju rizik od kvara opreme i odgađanja proizvodnje, što dodatno povećava njihove ekonomske koristi. Kao rezultat toga, sve više industrija i proizvođača pokazuje prednost čeličnim pločama otpornim na habanje.
3. Klasifikacija čeličnih ploča otpornih na habanje
3.1 uobičajene vrste materijala
Čelične ploče otporne na habanje obično se izrađuju slojevima otpornim na legure na površini običnog čelika s niskim udjelom ugljika ili niskog nivoa. Postoje i čelične ploče otporne na habanje i čelične ploče otporne na legure. Na primjer, kompozitna čelična ploča otporna na habanje izrađuje se sastavljanjem određene debljine sloja otpornog na leguru s visokom tvrdoćom i izvrsnom otpornošću na habanje na osnovnom metalu.
3.2 Različite vrste karakteristika
Uglavnom postoje tri vrste čeličnih ploča otpornih na habanje: tip opće namjene, tip otporan na udarce i otporan na visoke temperature.
Čelična ploča otporna na habanje opće namjene ima stabilne performanse i pogodna je za opće uvjete trošenja. Ima dobru otpornost na habanje i umjerenu čvrstoću. Tehnički parametri mogu uključivati određenu razinu tvrdoće, obično oko 50-60 HRC. Sastav materijala obično sadrži elemente poput kroma i mangana kako bi se poboljšala otpornost na habanje. U performansama, može izdržati određeni stupanj abrazije i široko se koristi u industrijama kao što je proizvodnja strojeva.
Čelična ploča otporna na nošenje otporna na udarce dizajnirana je tako da izdrže velike utjecaje. Ima veliku žilavost i izvrsnu otpornost na utjecaj. Materijal često sadrži legurne elemente koji povećavaju njegovu otpornost na utjecaj. Na primjer, neke čelične ploče otporne na habanje otporne na udarce mogu imati tvrdoću od oko 45-55 HRC, ali s vrhunskom otpornošću na udarce. Ova vrsta je prikladna za primjene gdje oprema podliježe čestim utjecajima, poput rudarske i građevinske industrije.
Čelična ploča otporna na visoku temperaturu čelična ploča otporna na habanje može izdržati visoke temperature. Izrađena je od posebnih leguranih materijala koji mogu održavati stabilnost na visokim temperaturama. Tehnički parametri mogu uključivati maksimalnu radnu temperaturu do 800-1200 ° C. Sastav materijala obično sadrži elemente poput nikla i kroma kako bi se osigurala visoka otpornost na temperaturu. U performansama se široko koristi u okruženjima s visokim temperaturama kao što su peći i peći u metalurškoj i cementnoj industriji.
Post Vrijeme: OCT-31-2024