Princip rada stroj za termoformiranje pakiranjaje koristiti karakteristike predgrijavanja i omekšavanja plastičnih ploča s rasteznim svojstvima za puhanje ili vakumiranje materijala za pakiranje kako bi se formirao spremnik za pakiranje odgovarajućih oblika prema obliku kalupa, a zatim ubaciti proizvode i zatvoriti, automatski skupiti višak otpada nakon rezanja i formiranje. Uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
Grijanjeipodručje formiranja
Prije oblikovanja zagrijte donji film na temperaturu potrebnu za oblikovanje i omekšajte ga, spremnog za brzo oblikovanje. Metoda oblikovanja razlikuje se ovisno o tehnologiji proizvođača, materijalu filma i dubini spremnika za oblikovanje.
Sljedeće uglavnom predstavlja nekoliko najčešćih i naširoko korištenih metoda oblikovanja u strojevima za termooblikovanje pakiranja:
1) Vakuum: formiranje pod negativnim tlakom, vakuum s dna kalupa za pričvršćivanje ploče koja odgovara kalupu kako bi se formirao spremnik za pakiranje, koji je prikladan za tanje listove i koristi se za plitke rastegnute spremnike.
2) Komprimirani zrak. Stvaranje pozitivnog tlaka, dodavanje komprimiranog zraka iznad komore za grijanje. Ova metoda ima visoke tehničke zahtjeve i prikladna je za razvlačenje debljih listova i oblikovanje dubljih posuda.
3) Dodajte pomoćni mehanizam rastezanja na temelju 1 i 2. Glavno načelo je da se različiti zračni tlakovi formiraju na obje strane lista. Pod djelovanjem diferencijalnog tlaka, lim se pritišće blizu dna kalupa za oblikovanje. Ako je teškoća rastezanja ili dubina oblikovanja posebno velika, potrebno je dodati pomoćni mehanizam istezanja koji će pomoći oblikovanju. Ova metoda oblikovanja ima veće tehničke zahtjeve za proizvođače. Prije spajanja komprimiranog zraka, zagrijani i omekšani lim se prethodno rasteže pomoću glave za rastezanje, tako da formirani spremnik ima veću dubinu i ujednačeniju debljinu kako bi zadovoljio potrebe više kupaca.
Pomoćno oblikovanje rastezljive glave
Kroz gornje tri metode oblikovanja, oblikovani kalup se hladi i oblikuje u spremnik sličan obliku kalupa.
Nakon potpunog hlađenja, oblikuje se u posudu sličnu obliku kalupa.
Radni proces termoformirajućeg stroja za pakiranje prikazan je na donjoj slici (savitljiva folija):
1. Područje donjeg filma: Po potrebi postavite rolu filma na osovinu za napuhavanje, potvrdite da je položaj ispravan i napuhajte da bude čvrsta. Umetnite jednu stranu donjeg filma u sredinu dva stezna lanca zajedno s bubnjem.
2. Područje oblikovanja: Preneseno lancem, donji film doseže područje oblikovanja. U ovom prostoru prema zahtjevima kupca lim se zagrijava i rasteže kroz gornje tri metode oblikovanja (vakuum, komprimirani zrak, glava za istezanje + komprimirani zrak).
3. Područje za utovar: Ovo područje može biti opremljeno opremom za automatsko vaganje ili ručnim punjenjem prema zahtjevima kupaca.
4. Područje brtvljenja: Donja folija i gornja folija se zagrijavaju, vakuumiraju i zatvaraju u ovom području (po potrebi dodajte funkciju napuhavanja), a temperatura brtvljenja može se podesiti prema svojstvima lista.
5. Područje rezanja: Postoje dvije metode rezanja za ovo područje prema debljini filma: kruti film za rezanje pritiskom, fleksibilni film za poprečno i uzdužno rezanje. Nakon što su proizvodi zapečaćeni, šalju se u ovo područje na rezanje i izlaz. Prema potrebama kupaca, možemo instalirati pomoćnu opremu kao što je sortiranje, detekcija metala, detekcija vaganja i tako dalje kako bismo formirali kompletnu proizvodnu liniju.
Nakon godina istraživanja i poboljšanja, Utien Pack termoformirajući stroj za pakiranje uspješno je formirao spremnike duboke 150 mm, s visokom preciznošću i ravnomjernom raspodjelom debljine filma. U isto vrijeme, naša brzina pakiranja dosegla je 6-8 puta u minuti, daleko ispred domaćih kolega.
Vrijeme objave: 25. prosinca 2021