Načelo rada stroj za pakiranje termoformiranjaje koristiti karakteristike predodređenja i omekšavanja plastičnih listova s vlačnim svojstvima za puhanje ili usisavanje materijala za pakiranje kako bi se oblikovao spremnik za pakiranje s odgovarajućim oblicima prema obliku kalupa, a zatim učitavanje proizvoda i brtve, automatski prikupite višak otpada i rezanja i formiranje. Uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova:
GrijanjeiFormiranje područja
Prije oblikovanja zagrijte donji film da biste postigli temperaturu potrebnu za oblikovanje i omekšavanje, spreman za brzo formiranje. Metoda oblikovanja različita je prema tehnologiji proizvođača, materijalu filma i dubini oblikovanja spremnika.
Sljedeće uglavnom uvodi nekoliko najčešćih i široko korištenih metoda formiranja u strojevima za pakiranje termoformiranja:
1) Vakuum: Formiranje negativnog tlaka, vakuum s dna kalupa kako bi se list pričvrstio u kalupu da formira spremnik za pakiranje, koji je prikladan za tanje listove i koristi se za plitke rastezane posude.
2) komprimirani zrak. Pozitivan tlak formira, dodajući komprimirani zrak iznad komore za grijanje. Ova metoda ima visoke tehničke zahtjeve i pogodna je za istezanje debljih listova i formiranje dubljih spremnika.
3) Dodajte pomoćni mehanizam istezanja na temelju 1 i 2.. Glavni princip je da se na obje strane lista formiraju različiti pritisci zraka. Pod djelovanjem diferencijalnog tlaka, list se pritisne blizu dna kalupa za formiranje. Ako je poteškoća u istezanju ili dubini formiranja posebno velika, potrebno je dodati pomoćni mehanizam za istezanje kako bi se pomoglo u formiranju. Ova metoda formiranja ima veće tehničke zahtjeve za proizvođače. Prije nego što se komprimirani zrak spoji, grijani i omekšani lim unaprijed se razvija glavom za istezanje, tako da formirani spremnik ima dublju dubinu i ujednačeniju debljinu kako bi zadovoljio potrebe više kupaca.
Istezanje glave pomoćno formiranje
Kroz gore navedene tri metode formiranja, formirani plijesan se hladi i formira u spremnik sličan obliku kalupa.
Nakon što se potpuno ohladi, formira se u spremnik sličnu obliku kalupa.
Radni proces stroja za pakiranje termoformiranja prikazan je na slici ispod (fleksibilan film):
1. Područje filma: Ugradite kolut filma na vratima na napuhavanje prema potrebi, potvrdite da je položaj točan i napuhajte kako biste ga učinili čvrstim. Uhranite jednu stranu donjeg filma u sredinu dvaju lana za stezanje zajedno s bubnjem.
2. Područje oblikovanja: prenosi lanac, donji film doseže područje formiranja. U ovom području prema zahtjevima kupca, list se zagrijava i proteže kroz gore navedene tri metode formiranja (vakuum, komprimirani zrak, glava istezanja+komprimirani zrak).
3. Područje za opterećenje: Ovo područje može biti opremljeno opremom za automatsko punjenje ili ručnim punjenjem prema zahtjevima kupca.
4. Područje za postavljanje: Donji film i gornji film su zagrijani, vakuumirani i zapečaćeni u ovom području (dodajte napuhavanje funkcije prema potrebi), a temperatura brtvljenja može se podesiti prema svojstvima lista.
5. Područje za izbijanje: Postoje dvije metode rezanja za ovo područje prema debljini filma: kruti film za rezanje tlaka, fleksibilan film za poprečno i uzdužno rezanje. Nakon što su proizvodi zapečaćeni, oni se šalju na ovo područje radi rezanja i izlaza. Pridržavajući se potrebama kupca, možemo instalirati pomoćnu opremu poput sortiranja, otkrivanja metala, otkrivanja vaganja i tako dalje kako bismo formirali kompletnu proizvodnu liniju.
Nakon godina istraživanja i poboljšanja, stroj za pakiranje Utien Pack termoformiranja uspješno je stvorio 150 mm dubokih spremnika, s visokom preciznošću i ujednačenom distribucijom debljine filma. U isto vrijeme, naša brzina pakiranja dosegla je 6-8 puta u minuti, daleko ispred domaćih vršnjaka.
Post Vrijeme: prosinac-25-2021